镶嵌链轮轴组件

镶嵌链轮轴组件

 

分体式链轮轴组件由高合金钢锻造而成，经过特殊加工和热处理。-这确保了精确的尺寸配合、高整体强度和高耐磨性，从而延长了使用寿命。分体式链轮轴组件由上、下半部分组成，拆卸方便，无需移动主轴箱。这样可以方便快捷地更换或反转链轮，提高效率。同时，在更换或反转实心链轮时无需完全拆卸，防止损坏轴承和密封件，浪费时间和劳动力，并延误刮板输送机的及时使用。因此，分体式链轮轴组件方便、提高效率、降低维护成本，代表了链轮轴组件未来的发展方向。

 优越的润滑和散热性能

新增7条轴向油道，左右油室润滑油流量增加5倍以上。上部的浮动油封和轴承不浸在润滑油中，得到充分的润滑和散热。 12-小时连续空载运行测试数据显示，嵌入式链轮最高温度为43度，远低于安全温度线。过程中无漏油、无异常声响，链轮运转平稳。

 升级齿轮材料和制造工艺

中频感应淬火热处理工艺利用中频电流的集肤效应形成硬化层，硬化层的深度适应链轮齿和花键的接触应力分布要求。与传统热处理相比，表面硬度和硬化层深度均有所提高，达到12-15毫米。表面耐磨-耐磨层硬度为55-62 HRC。热处理工艺保证了链槽内耐磨层深度均匀，内部晶体结构细密一致，整体稳定性和强度显着提高，使用寿命大大延长，安全有保障。

 模块化设计，全覆盖

同一链轮座可适配不同节距的链条（如更换26X92、30X108齿块），提高设备的通用性。

 链路可靠性

精密加工确保链轮齿与链轮轴之间的紧密配合。空气被排出，产生负压，从而将大气压力施加到链轮齿表面。双盘垫圈可防止松动，高强度螺栓以及使用扭矩扳手施加的预紧力保证了链轮齿连接的可靠性。

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